除尘风机配套3500kW高压变频器安装调试运行AD-BPF奥东
详细信息
| | 品牌：奥东 | | 型号：AD-BPF | | 产品系列：AD-BPF | |
| | 额定电压(V)：三相10000V | | 适配电机功率：3500 | | 滤波器：不带滤波器 | |
| | 直流电源性质：电压型 | | 控制方式：电压矢量 | | 供电电压：高压 | |
| | 电源相数：三相 | | 输出电压调节方式：PWM控制 | | 外型：柜式 | |
| | 营销方式：厂家直销 | | 额定电流：253 A | | | |
某铝业公司除尘风机电机10kV，额定电流229A，功率因数0.87，如果使用普通的软起动，根据经验冲击电流在 3.5倍电机额定电流左右，全额生产后设计的进线容量无法启动风机负载，用户设计的时候只能考虑的使用变频器启动方案，且需要转工频的无扰切换功能。
奥东电气ADSVG系列高压变频器以高速 DSP 为控制核心，采用无速度传感器矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高 - 高电压源型变频器，其谐波指标远小于IEEE519-1992 的谐波标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装
置和输出滤波器 ；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出 dV/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步电机。
奥东电气ADSVG系列高压变频器除具有一般普通高压变频器的性能外，还具有以下突出特点 ：
(1) 高性能矢量控制，启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强，提高设备运行的平稳性 ；
(2) 振荡抑制技术，采用优越的电流算法，有效地抑制轻载电机电流的振荡，保证系统稳定可靠的工作 ；
(3) 快速飞车启动技术，特别适用于（如水泥厂高温风机）变频保护后的重新启动，可实现变频器在 0.1s之内从保护状态复位重新带载运行 ；
(4) 电网瞬时掉电重启技术，电网瞬间掉电可自动重启，可提供*长 60s 的等待时间 ；
(5) 线电压自动均衡技术。变频器某相有单元故障后，可保证*大的线电压均衡输出 ；
(6) 工、变频无扰切换技术，该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要 ；可以实现大容量电机双向无扰动投切，能有效保证生产的正常进行 ；
(7) 输出电压自动稳压技术，变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压，从而实现自动稳压功能 ；
(8) 故障单元热复位技术，若单元在运行中故障，且变频器对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机 ；
(9) 多种控制方式，可选择本机控制、远控盒控制、DCS 控制，支持 MODBUS、PROFIBUS 等通讯协议，频率设定可以现场给定、通讯给定等，支持频率预设、加减速功能 ；
(10) 单元直流电压检测 ：实时显示检测系统的直流电压，从而实现输出电压的优化控制，降低谐波含量，保证输出电压的精度，提升系统控制性能，并可使保证运行维护人员实现对功率单元运行状况的全面把握 ；
(11) 单元内电解电容因采取了公司专利技术，可以将其使用寿命提高 1 倍 ；
(12) 具备突发相间短路保护功能。如果由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时如果变频器不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故。变频器在发生类似问题时能够立即封锁变频器输出，保护设备不受损害，避免事故的发生 ；
(13) 限流功能 ：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，避免变频器在加减速过程中或因负载突然变化而引起的过流保护，*大限度减少停机次数 ；
(14) 故障自复位功能 ：当变频器由于负载突变造成单元或是整机过电流保护时，可自动复位，继续运行。
高压变频器主回路控制方案
根据现场要求，空压机采用“一拖一”运行方式，
配置自动旁路柜，其一次电路如图 所示。
自动旁路柜
高压变频器变频切换工频的控制系统，包括高压变频器、输入接触器 KM1、变频接触器 KM3、工频接触器 KM4 和工频采样模块，高压变频器通过输入接触器KM1 与电网相连接，高压变频器通过变频接触器 KM3与电机相连接，电机通过工频接触器 KM4 与电网相连接，高压变频器通过工频采样模块采集工频电网电压的幅值、频率、相位和工频接触器 KM4 的电流。高压变频器可以控制输入接触器 KM1、变频接触器 KM3 和工频接触器 KM4 的合分，以实现变频切换工频的无扰切换。实现过程如下 ：
（1）高压变频器通过工频采样模块采集电网电压的幅值、频率和相位信号及工频接触器 KM4 的电流大小信号 ；
（2）调整高压变频器的输出电压与电网电压一致 ；
（3）吸合工频接触器 KM4 ；
（4）判断工频接触器 KM4 电流大小，若工频接触器 KM4 电流大于预设值，封锁高压变频器输出 ；
（5）断开变频接触器 KM3。
无扰切换的工作原理
工作原理和工作过程如下 ：工频采样模块包括电压 采样电路和电流采样电路 ：电压采样电路信号通过单片 机信号，分解成电网电压的幅值、频率和相位信号，通过光纤通讯电路 1，发送给高压变频器的主控系统，用 于主控系统调节高压变频器的输出电压幅值、频率和相
位，与电网一致 ；电流采样电路信号，经过整流滤波成直流信号，与电路中的三角波进行比较，生产 PWM 信号， 通过光纤通讯电路 2 发送给高压变频器的主控系统，以便高压变频器的主控系统根据 PWM 信号的脉宽进行电流大小的判断 ；光纤通讯电路 1 与光纤通讯电路 2 的区别在于，光纤通讯电路 1 为串口通讯，周期性发送数据；光纤通讯电路 2 是将 PWM 信号转换为光信号，实时发送，以保证高压变频器的主控系统能够及时的响应电流变化。
高压变频器在接收到转工频信号时，高压变频器的主控系统调整高压变频器的输出电压与工频采样模块上传的工频电网电压一致 ；然后吸合工频接触器 KM4，同时判断工频接触器 KM4 的电流 ；当检测到工频接触器 KM4 上的电流大于预设值时，主控系统判断 KM4 已
吸合，然后封锁高压变频器的输出、停机 ；防止高压变频器与电网之间形成环流 ；高压变频器停机后断开变频接触器 KM3，变频切换工频过程完成。
与现有技术相比，本方案在不增加高压变频器输出电抗器的条件下，实现了电机变频切换工频电源不间断的控制过程 ；解决了变频转工频离线切换方式下对电机的冲击电流的问题，解决了变频转工频在线切换方式下需要增加电抗器的问题。
扫一扫，手机浏览
